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        論粉末冶金齒輪強度的提高與強度的特點


          一、粉末冶金齒輪強度的提高
          1、對于高強度粉末冶金齒輪產品,應具有高密度九州体育BET,并采用“壓制—預燒—復燒—熱處理”工藝。
          2九州体育BET、材料中加入2%—3%的Ni和2%的Cu九州体育BET,燒結后可以明顯提高材料的任性以及沖擊強度九州体育BET。
          3九州体育BET、較低的配碳量能保證產品在熱處理有具有高的表面硬度和耐磨性九州体育BET,心部的低碳又會使產品具有良好的抗沖擊性能。
          4、碳氮共滲與滲碳淬火相比九州体育BET,產品具有良好的耐磨性,較低的碳氮共滲溫度保證了零件心部的強度并減小了零件的淬火變形。
          二九州体育BET、粉末冶金齒輪的強度特點
          1、采取粉末冶金毛坯加工的尺寸,其強度會高10%左右。
          2九州体育BET、對于普通的FN0205粉末冶金齒輪來說九州体育BET九州体育BET,它可以承載扭矩達到14NM,溫壓零件可以達到20NM九州体育BET九州体育BET,如果溫壓FD0405則可以達到25NM左右。所以在全套的齒輪采用專業粉末冶金設計允許的修行情況下,輕度還是可以提高到30—40%九州体育BET。
          3九州体育BET、材料的膨脹系數以及模具的精度,大多取決于粉末冶金齒輪的精度九州体育BET。一般在直徑50以內的齒輪國產模具約為8—9級之間,而進口模具則在7—8級之間九州体育BET。如果是斜齒輪九州体育BET,那么還可以再高一個等級。粉末冶金齒輪的最大優勢在于,它可以大批量進行生產,而且一致性非常好。
          粉末冶金齒輪作為汽車發動機中普通使用的粉末冶金零件,通過一次的成形和精整工藝,不需要其他后處理,可以完全達到齒輪精度的要求九州体育BET,有效提升了加工效率九州体育BET。
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